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然后再一次做下记号，然后再回到第一个记号的位置，测量出这个记号距离公路边缘的距离，接着测出第二根立柱到公路的距离，确保两个立柱到公路的距离相同，这样安装出的网片就会比较直挺，只要按照这个方法安装，安装好的护栏网肯定非常稳定美观。
安装需求的相互搭配 :经常使用的护栏网立柱主要有这样几种：圆形钢管立柱、方形钢管立柱、桃形立柱、荷兰柱、牛栏网立柱几种，每一种都有着使用局限性，常与一种或是多种护栏网搭配使用，而这种搭配都是充分考虑到其便利性、实用性、经济性而设计的，所以比较固定。在选择好立柱后还要看是预埋安装还是法兰盘安装，安装方式不同所使用的立柱也不同，预埋安装就要考虑预埋深度（一般30公分），所使用的立柱一般比护栏网高出30-40公分；法兰盘安装就要选购带法兰盘的立柱，打膨胀螺栓固定。
另外，顶部有角度的护栏网其立柱也要带有相同角度。圆形钢管立柱:圆形立柱也有区别，也要看配合什么护栏网使用。勾花网护栏使用的立柱就是一种专用的类型，只适用于勾花网这种护栏，这与它的安装方式有关；双边护栏网或框架护栏网使用的立柱一般是带角度的48mm钢管立柱，有时也不带角度，这要看护栏网带不带角度；双圈护栏网或是其他厂区（仓库）隔离网也经常使用圆形的不带角度的圆形48mm立柱。
方形钢管立柱:方形的立柱应用较之圆形立柱要少些，经常应用在公共场合、工厂车间隔离等处，立柱以5*5cm左右的规格居多，壁厚一般都在2.0mm以上，对质量要求较高，一般也配合较重型的护栏网使用。桃形柱:目前桃形柱是专为三角折弯护栏网设计使用的一种护栏网，它的安装比较特殊，配合三角折弯护栏网推进式安装，属于专款专用。荷兰柱:荷兰柱也是一款专用的立柱，配合荷兰网使用，采用专用菱形卡扣连接立柱和护栏网，达到防盗的效果。它的高度也是比较固定和多样化的，主要高度有：1.2米、1.5米、1.8米、2米、2.1米、2.3米几种，厚度0.6mm-1.2mm比较常见，顶部有塑料防雨帽，安装是需要采用专用工具，在购买时需向厂家索要。
热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：优点：生产率高、质量好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺点：一次性投资大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。
热挤压一般是针对双金属管坯进行的，称为复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的好方法，日本制钢所利用这种方法生产8in（203.2mm）以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴形成的环状空间。当挤压坯料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和广泛结合，实现界面的冶金结合。挤压前的复合管坯制造方法有三种：由锻造坯料通过热穿孔和放大挤压获得；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为“nuval”工艺，可以开发新型合金，但粉末制备成本太高。
优点：界面为冶金结合；挤压过程中涉及的力完全是压应力，因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。缺点：由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而受到影响，因此目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。需要指出的是，热挤压的变形抗力小，允许每次变形程度大，导致表面粗糙度较高，因此也有先热挤压再进行冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。
离心铸造和离心铝热剂法离心铸造是为适应海洋油气生产而开发的，适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。衬层和基体均采用液态金属。将制外管的钢液引入一旋转金属模，在外管凝固过程中监测管内温度。当外管凝固并达到一定温度时，浇入耐蚀合金等内层金属。通过控制铸造条件，可以生产出牢固的冶金结合的双金属复合管。
当应用液态金属进行表面堆敷时，采用离心技术可消除复合层容易出现的气孔和夹杂。这时，熔化金属中密度低的渣、杂质和气体上升到表面，而较重的金属成分下沉，在管壁上形成一致密层，从而提高熔敷质量和再现性。因此其优缺点分别为：
优点：界面实现冶金结合，致密度高，排渣、排气性好。缺点：若没有其后的热变形，仅限于铸态使用，其粗大的铸态组织导致各层金属的力学性能不能充分发挥。另外，该方法不能生产外层为轻合金的复合钢管。
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